機械零部件尺寸精度較不錯，一般可達CT4-6，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響機械零部件尺寸精度的因素多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中機械零部件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較不錯，但其一致性仍需提升。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較不錯。此外，型殼由高溫的特別粘結劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

當大家在鍛造不銹鋼板時為了良好地避免造成灰口，除開在加工工藝上采取相應的措施以外，且還需要應用壁較為厚的不銹鋼板，才可以確定該商品在應用時不容易出現有相近的狀況。為了良好地使鋼鑄件有利于提取，在鍛造時應當將鋼鑄件的鍛造傾斜度比砂模鑄件愈高，且鍛造的坡度的尺寸不但和鋁合金類型相關，還和鑄件表層的部位和壁的高寬比等相關。因為金屬材料型的比其他原材料的排熱速率要不慢，因而在生產制造的情況下留意其溫度適度。

機械零部件圓鑄錠的裂紋傾向低，是確定合金有良好的排氣補縮能力，創造順序結晶條件，提升致密度，一般鑄造溫度偏高。

在機械零部件生產加工中對模具有什么要求呢？

一、充型：

在鑄鋼制品生產制造歸納，金屬材料液以髙壓、髙速充型，相應會對鑄鋼制品模具造成猛烈的沖擊性和沖洗，因此造成機械設備地應力和焊接應力。在機械零部件沖擊全過程中，金屬材料液、殘渣、汽體還會繼續與模具表層造成繁雜的化學效用，并加不慢浸蝕和裂痕的造成。

二、模溫：

鑄鋼制品模具在生產制造前要加熱到相應的溫度，不然當高溫金屬材料液充型時造成急冷，造成鑄鋼制品模具內表層溫度場擴大，產生焊接應力，使模具表層開裂，乃至裂開。

三、出模：

在抽芯、鑄鋼制品出模的全過程中，當鑄鋼制品有變形時，也會造成機械設備地應力，危害鑄鋼制品的生產加工品質。

加工過程。在各個機械零部件加工過程中，因為鑄鋼制品模具與金屬材料液中間的熱交換器，使鑄鋼制品模具表層造成規律性溫度轉變，造成規律性的熱變形和收攏，造成規律性焊接應力。當這類交替變化地應力不斷循環系統時，使鑄鋼制品模具內部累積的地應力越來越大，導致鑄鋼制品出現裂痕狀況。

機械零部件加工的難點：

一、刀具磨損加快，材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產速率，提升了刀具使用成本。

二、機械零部件加工容易粘刀：無論是任意不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，會使刀具磨損加快。

三、機械零部件加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

四、切削力大，切削溫度高：該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

機械零部件是鑄造的升級版，就像所有科技產品都會弄個升級版的道理是一樣的，升級版的鑄造多了一層閃閃發光銀白色的皮膚，當然這不僅僅是一款只有美觀的皮膚，而是不銹鋼的。不銹鋼意味著什么大家應該都知道了，僅僅是多了不怕熱的這一屬性就已經值得這個升級版的頭銜了。